1.Alapvető tulajdonságok és szerkezeti jellemzők

Alumíniumötvözet konzol

Elsődleges összetétel: Elsősorban alumíniumötvözetekből áll, mint például a 6063 és 6005, amelyek az Al-Mg-Si ötvözetsorozatba tartoznak.

Sűrűség és súly: Sűrűség körülbelül 2,70 g/cm³, négyzetméterenkénti súly körülbelül 2,71 kg. A hagyományos acélkonzolokhoz képest (sűrűség körülbelül 7,8) a súly körülbelül 65%-kal csökken.

Mechanikai tulajdonságok: T5 vagy T6 állapotban a szakítószilárdság eléri a 260-280 MPa-t, a folyáshatár körülbelül 215-240 MPa, a nyúlás pedig körülbelül 8%. Ez kiváló szakító- és nyomószilárdsági teljesítményre utal, bár még mindig kissé elmarad bizonyos nagy szilárdságú acélok teljesítményétől.

Cink-alumínium-magnézium (ZAM) tartók

Elsődleges összetétel: Az alapanyag jellemzően acéllemez, amelyet cink, alumínium és magnézium háromkomponensű ötvözetréteggel vonnak be. Bár „cink-alumínium-magnézium hordozóknak” nevezik őket, a magszerkezetük a bevonat tulajdonságaitól függ.

Sűrűség és súly: Az acél hordozó ellenére a bevonat jelentősen csökkenti a súlyt a korrózió után. Az adatok azt mutatják, hogy a ZAM konzolok körülbelül 30%-kal könnyebbek, mint a hagyományos acél konzolok.

Mechanikai tulajdonságok: Az acél hordozó nagy szilárdságának köszönhetően a ZAM konzolok jellemzően felülmúlják a tiszta alumínium konzolokat hajlítási és nyomószilárdságban, miközben kiváló hidegalakíthatósági és sajtolási képességeket is kínálnak.

2. Korrózióállóság és élettartam összehasonlítása

Ez a kettő közötti legjelentősebb különbség, és egyben a kiválasztás kulcsfontosságú tényezője is.

Alumíniumötvözet konzol

Korrózióállóság: A természetesen képződő alumínium-oxid film (eloxált réteg) kiváló korrózióállóságot biztosít. Kivételesen jól teljesít száraz vagy szobahőmérsékletű környezetben.

Cink-alumínium-magnézium (ZAM) konzolok

Korrózióállóság: Ez a legnagyobb előnye. A ZAM bevonat korrózióállósága 5-10-szerese a hagyományos tűzihorganyzott acélénak.

Öngyógyulás: Amikor a bevonat mechanikai sérülést szenved (pl. vágás közben), a szabadon lévő felület gyorsan egy „szfalerit” réteget képez, amely magába foglalja a vörös rozsdát, lehetővé téve az öngyógyulást és jelentősen meghosszabbítva az élettartamot.

Élettartam: A kivételes korrózióállóságnak köszönhetően a ZAM konzolok várható élettartama jellemzően meghaladja a 30 évet, egyes termékek pedig akár 50 évig is eltarthatnak.

3. Alkalmazási forgatókönyvek és kiválasztási ajánlások

Alumíniumötvözetből készült rögzítőszerkezetek

Ajánlott alkalmazások:

Tetőbe integrált fotovoltaikus rendszerek (BIPV): A könnyű kialakítás minimalizálja a tetőterhelés hatását, így ez a legelőnyösebb anyag a tetőre szerelt fotovoltaikus rendszerek számára.

Talajra szerelt állomások belföldi vagy száraz területeken: Megfelelő korrózióállóság alacsony korróziós szintű környezetekhez.

Költséghatékonyság: Általában alacsonyabb költséggel jár, mint ZAM rögzítőszerkezetek.

Cink-alumínium-magnézium (ZAM) rögzítőrendszer

Ajánlott alkalmazások:

Tengerparti és sós-lúgos régiók: A ZAM rendszerek jelentősen nagyobb tartósságot mutatnak, mint az alumíniumötvözetek erősen korrozív környezetben.

Kemény éghajlati övezetek: Szélsőséges hőségnek, heves savas esőnek vagy tartós páratartalomnak kitett területek.

Nagyméretű, földi telepítésű erőművek: Ahol mind szilárdságra, mind korrózióállóságra szükség van, és a súlyérzékenység viszonylag alacsony.

Költséghatékonyság: Bár a kezdeti költségek valamivel magasabbak, mint az alumíniumötvözet esetében, az alacsonyabb karbantartási költségek és a hosszabb élettartam versenyképesebb összéletciklus-költségeket eredményezhet.